Pabrik Pemulihan Pelarut DMF
Proses pengenalan singkat
Setelah pelarut DMF hasil proses produksi dipanaskan terlebih dahulu masuk ke kolom dehidrasi. Kolom dehidrasi dilengkapi dengan sumber panas oleh uap di bagian atas kolom rektifikasi. DMF di tangki kolom dikonsentrasikan dan dipompa ke tangki evaporasi melalui pompa pelepasan. Setelah limbah pelarut dalam tangki evaporasi dipanaskan oleh feed heater, fase uap memasuki kolom rektifikasi untuk rektifikasi, dan sebagian air diambil kembali dan dikembalikan ke tangki evaporasi dengan DMF untuk penguapan ulang. DMF diekstraksi dari kolom distilasi dan diproses dalam kolom deasidifikasi. DMF yang dihasilkan dari garis samping kolom deasidifikasi didinginkan dan dimasukkan ke dalam tangki produk jadi DMF.
Setelah pendinginan, air di bagian atas kolom masuk ke sistem pengolahan limbah atau memasuki sistem pengolahan air dan kembali ke jalur produksi untuk digunakan.
Perangkat ini terbuat dari minyak termal sebagai sumber panas, dan sirkulasi air sebagai sumber dingin perangkat pemulihan. Air yang bersirkulasi disuplai oleh pompa sirkulasi, dan kembali ke kolam sirkulasi setelah pertukaran panas, dan didinginkan oleh menara pendingin.
Data Teknis
Kapasitas pemrosesan dari 0,5-30T/Jam berdasarkan konten DMF yang berbeda
Tingkat pemulihan: di atas 99% (berdasarkan laju aliran masuk dan keluar dari sistem)
Barang | Data Teknis |
Air | ≤200ppm |
FA | ≤25ppm |
DMA | ≤15ppm |
Konduktivitas listrik | ≤2,5µs/cm |
Tingkat pemulihan | ≥99% |
Karakter Peralatan
Memperbaiki sistem pelarut DMF
Sistem penyearah mengadopsi kolom konsentrasi vakum dan kolom penyearah, proses utamanya adalah kolom konsentrasi pertama (T101), kolom konsentrasi kedua (T102) dan kolom penyearah (T103), konservasi energi sistemik jelas. Sistem tersebut merupakan salah satu proses terbaru saat ini. Ada struktur pengisi untuk mengurangi penurunan tekanan dan suhu operasi.
Sistem penguapan
Evaporator vertikal dan sirkulasi paksa diadopsi dalam sistem penguapan, sistem ini memiliki keunggulan yaitu mudah dibersihkan, pengoperasian mudah, dan waktu pengoperasian terus-menerus yang lama.
Sistem De-asamifikasi DMF
Sistem deasidifikasi DMF mengadopsi pemakaian fase gas, yang memecahkan kesulitan proses yang panjang dan tingginya disintegrasi DMF untuk fase cair, sekaligus mengurangi konsumsi panas sebesar 300.000 kkal. itu adalah konsumsi energi yang rendah dan tingkat pemulihan yang tinggi.
Sistem Penguapan Residu
Sistem ini dirancang khusus untuk mengolah residu cair. Residu cair langsung dibuang ke pengering residu dari sistem, setelah dikeringkan, dan kemudian dibuang, yang dapat mencapai maksimal. memulihkan DMF dalam residu. Hal ini meningkatkan tingkat pemulihan DMF dan sekaligus mengurangi polusi.