Proses produksi margarin terdiri dari lima bagian yaitu fase minyak dengan preparasi pengemulsi, fase air, preparasi emulsi, pasteurisasi, kristalisasi dan pengemasan. Setiap kelebihan produksi dikembalikan melalui unit pengerjaan ulang berkelanjutan ke tangki emulsi.
Fase minyak dan persiapan pengemulsi dalam produksi margarin
Sebuah pompa memindahkan minyak, lemak atau minyak campuran dari tangki penyimpanan melalui filter ke sistem pembobotan. Untuk mendapatkan berat oli yang tepat, tangki ini dipasang di atas load cell. Minyak campuran dicampur sesuai resep.
Persiapan pengemulsi dilakukan dengan mencampurkan minyak dengan pengemulsi. Setelah minyak mencapai suhu sekitar 70°C, pengemulsi seperti lesitin, monogliserida, dan digliserida, biasanya dalam bentuk bubuk, ditambahkan secara manual ke dalam tangki pengemulsi. Bahan lain yang larut dalam minyak seperti pewarna dan perasa dapat ditambahkan.
Fase air dalam produksi margarin
Tangki berinsulasi disuplai untuk produksi fase air. Pengukur aliran memasukkan air ke dalam tangki dan memanaskannya hingga suhu di atas 45ºC. Bahan-bahan kering seperti garam, asam sitrat, hidrokoloid atau susu bubuk skim dapat ditambahkan ke dalam tangki menggunakan peralatan khusus seperti pengaduk corong bubuk.
Persiapan emulsi dalam produksi margarin
Emulsi dibuat dengan memberi dosis minyak dan lemak dengan campuran pengemulsi dan fase air dalam urutan tersebut. Pencampuran fase minyak dan fase air terjadi di tangki emulsi. Di sini, bahan lain, seperti perasa, aroma, dan pewarna, dapat ditambahkan secara manual. Sebuah pompa memindahkan emulsi yang dihasilkan ke tangki umpan.
Peralatan khusus, seperti mixer geser tinggi, dapat digunakan pada tahap proses ini untuk membuat emulsi menjadi sangat halus, sempit dan rapat, dan untuk memastikan kontak yang baik antara fase minyak dan fase air. Emulsi halus yang dihasilkan akan menghasilkan margarin berkualitas tinggi yang memiliki plastisitas, konsistensi dan struktur yang baik.
Sebuah pompa kemudian meneruskan emulsi ke area pasteurisasi.
Kristalisasi dalam produksi margarin
Pompa bertekanan tinggi memindahkan emulsi ke penukar panas permukaan tergores (SSHE) bertekanan tinggi, yang dikonfigurasikan sesuai dengan laju aliran dan resep. Mungkin terdapat berbagai tabung pendingin dengan ukuran berbeda dan permukaan pendingin berbeda. Setiap silinder memiliki sistem pendingin independen di mana zat pendingin (biasanya amonia R717 atau Freon) disuntikkan secara langsung. Pipa produk menghubungkan setiap silinder satu sama lain. Sensor suhu di setiap outlet memastikan pendinginan yang tepat. Peringkat tekanan maksimum adalah 120 bar.
Tergantung pada resep dan aplikasinya, emulsi mungkin perlu melewati satu atau lebih unit pekerja pin sebelum dikemas. Unit pekerja pin memastikan plastisitas, konsistensi, dan struktur produk yang tepat. Jika diperlukan, Alfa Laval dapat menyediakan tabung istirahat; namun, sebagian besar pemasok mesin pengepakan menyediakannya.
Unit pengerjaan ulang berkelanjutan
Unit pengerjaan ulang berkelanjutan dirancang untuk melelehkan kembali semua kelebihan produk yang melewati mesin pengepakan untuk diproses ulang. Pada saat yang sama, hal ini menjaga mesin pengepakan bebas dari tekanan balik yang tidak diinginkan. Sistem lengkap ini terdiri dari penukar panas pelat, pompa air resirkulasi temper, dan pemanas air.
Waktu posting: 21 Juni-2022