Proses produksi margarin terdiri dari lima bagian yaitu fase minyak dengan preparasi pengemulsi, fase air, preparasi emulsi, pasteurisasi, kristalisasi dan pengemasan.Setiap kelebihan produksi dikembalikan melalui unit pengerjaan ulang terus menerus ke tangki emulsi.
Fase minyak dan persiapan pengemulsi dalam produksi margarin
Pompa memindahkan oli, lemak, atau oli campuran dari tangki penyimpanan melalui filter ke sistem pembobotan.Untuk mendapatkan berat oli yang benar, tangki ini dipasang di atas sel beban.Minyak campuran dicampur sesuai dengan resep.
Persiapan pengemulsi dilakukan dengan mencampur minyak dengan pengemulsi.Setelah minyak mencapai suhu sekitar 70°C, pengemulsi seperti lesitin, monogliserida dan digliserida, biasanya dalam bentuk bubuk, ditambahkan secara manual ke dalam tangki pengemulsi.Bahan larut minyak lainnya seperti pewarna dan perasa dapat ditambahkan.
Fase air dalam produksi margarin
Tangki terisolasi dipasok untuk produksi fase air.Pengukur aliran memasukkan air ke dalam tangki tempat air dipanaskan hingga suhu di atas 45ºC.Bahan kering seperti garam, asam sitrat, hidrokoloid atau susu bubuk skim dapat ditambahkan ke dalam tangki menggunakan peralatan khusus seperti mixer corong bubuk.
Persiapan emulsi dalam produksi margarin
Emulsi dibuat dengan mendosis minyak dan lemak dengan campuran pengemulsi dan fase air dalam urutan tersebut.Pencampuran fase minyak dan fase air terjadi di tangki emulsi.Di sini, bahan lain, seperti rasa, aroma, dan pewarna, dapat ditambahkan secara manual.Sebuah pompa mentransfer emulsi yang dihasilkan ke tangki umpan.
Peralatan khusus, seperti mixer geser tinggi, dapat digunakan pada tahap proses ini untuk membuat emulsi sangat halus, sempit dan rapat, dan untuk memastikan kontak yang baik antara fase minyak dan fase air.Emulsi halus yang dihasilkan akan menghasilkan margarin berkualitas tinggi yang menunjukkan plastisitas, konsistensi dan struktur yang baik.
Sebuah pompa kemudian meneruskan emulsi ke area pasteurisasi.
Kristalisasi dalam produksi margarin
Pompa bertekanan tinggi mentransfer emulsi ke penukar panas permukaan tergores bertekanan tinggi (SSHE), yang dikonfigurasi sesuai dengan laju aliran dan resep.Mungkin ada berbagai tabung pendingin dengan ukuran berbeda dan permukaan pendingin berbeda.Setiap silinder memiliki sistem pendingin independen di mana refrigeran (biasanya amonia R717 atau Freon) langsung disuntikkan.Pipa produk menghubungkan setiap silinder satu sama lain.Sensor suhu di setiap outlet memastikan pendinginan yang tepat.Peringkat tekanan maksimum adalah 120 bar.
Tergantung pada resep dan aplikasinya, emulsi mungkin perlu melewati satu atau lebih unit pekerja pin sebelum pengepakan.Unit pekerja pin memastikan plastisitas, konsistensi, dan struktur produk yang tepat.Jika diperlukan, Alfa Laval dapat menyediakan tabung istirahat;namun, sebagian besar pemasok mesin pengepakan menyediakannya.
Unit pengerjaan ulang terus menerus
Unit pengerjaan ulang terus menerus dirancang untuk mencairkan kembali semua produk berlebih yang melewati mesin pengepakan untuk diproses ulang.Pada saat yang sama, itu membuat mesin pengepakan bebas dari tekanan balik yang tidak diinginkan.Sistem lengkap ini terdiri dari penukar panas pelat, pompa air resirkulasi temper, dan pemanas air.
Waktu posting: 21 Juni-2022