Produk
-
Pabrik Pemulihan Pelarut DMF
Setelah pelarut DMF hasil proses produksi dipanaskan terlebih dahulu masuk ke kolom dehidrasi. Kolom dehidrasi dilengkapi dengan sumber panas oleh uap di bagian atas kolom rektifikasi. DMF di tangki kolom dikonsentrasikan dan dipompa ke tangki evaporasi melalui pompa pelepasan. Setelah limbah pelarut dalam tangki evaporasi dipanaskan oleh feed heater, fase uap memasuki kolom rektifikasi untuk rektifikasi, dan sebagian air diambil kembali dan dikembalikan ke tangki evaporasi dengan DMF untuk penguapan ulang. DMF diekstraksi dari kolom distilasi dan diproses dalam kolom deasidifikasi. DMF yang dihasilkan dari garis samping kolom deasidifikasi didinginkan dan dimasukkan ke dalam tangki produk jadi DMF.
-
Pabrik Pemulihan Gas Limbah DMF
Mengingat jalur produksi kering & basah dari perusahaan kulit sintetis mengeluarkan gas buang DMF, pabrik pemulihan gas limbah DMF dapat membuat gas buang mencapai persyaratan perlindungan lingkungan, dan mendaur ulang komponen DMF, menggunakan pengisi berkinerja tinggi membuat pemulihan DMF efisiensi lebih tinggi. Pemulihan DMF bisa mencapai di atas 95%.
-
Pabrik Pemulihan Pelarut DMAC
Sistem pemulihan DMAC ini menggunakan dehidrasi vakum lima tahap dan rektifikasi vakum tinggi satu tahap untuk memisahkan DMAC dari air, dan digabungkan dengan kolom deasidifikasi vakum untuk mendapatkan produk DMAC dengan indeks yang sangat baik. Dikombinasikan dengan filtrasi evaporasi dan sistem evaporasi cairan sisa, kotoran yang tercampur dalam limbah cair DMAC dapat membentuk residu padat, meningkatkan laju pemulihan, dan mengurangi polusi.
-
Instalasi Pengolahan DMA
Selama proses perbaikan dan pemulihan DMF, akibat suhu tinggi dan Hidrolisis, sebagian DMF akan terpecah menjadi FA dan DMA. DMA akan menimbulkan polusi bau, dan membawa dampak serius bagi lingkungan operasi dan perusahaan. Untuk mengikuti gagasan perlindungan lingkungan, limbah DMA harus dibakar, dan dibuang tanpa polusi.
-
Pabrik Pemulihan Toluena
Pabrik pemulihan toluena berdasarkan bagian ekstrak tumbuhan serat super, berinovasi dalam penguapan efek tunggal untuk proses penguapan efek ganda, untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 40%, dikombinasikan dengan penguapan lapisan film yang jatuh dan operasi pemrosesan residu yang berkelanjutan, mengurangi polietilen dalam sisa toluena, meningkatkan tingkat pemulihan toluena.
-
Pengering Residu
Pengering residu yang memelopori pengembangan dan promosi dapat membuat residu limbah yang dihasilkan oleh perangkat pemulihan DMF benar-benar kering, dan membentuk pembentukan terak. Untuk meningkatkan tingkat pemulihan DMF, mengurangi pencemaran lingkungan, juga mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Pengering telah digunakan di sejumlah perusahaan untuk mendapatkan hasil yang baik.
-
Pabrik Pemulihan Pelarut Kering
Emisi lini produksi proses kering kecuali DMF juga mengandung pelarut aromatik, keton, lipid, penyerapan air murni pada efisiensi pelarut tersebut buruk, atau bahkan tidak berpengaruh. Perusahaan mengembangkan proses pemulihan pelarut kering baru, yang direvolusi dengan diperkenalkannya cairan ionik sebagai penyerap, dapat didaur ulang dalam gas ekor komposisi pelarut, dan memiliki manfaat ekonomi dan perlindungan lingkungan yang besar.
-
Sistem Kontrol DCS
Proses pemulihan DMF adalah proses distilasi kimia yang khas, ditandai dengan tingkat korelasi yang besar antara parameter proses dan persyaratan yang tinggi untuk indikator pemulihan. Dari situasi saat ini, sistem instrumen konvensional sulit untuk mencapai pemantauan proses yang real-time dan efektif, sehingga pengendalian seringkali tidak stabil dan komposisinya melebihi standar, yang mempengaruhi efisiensi produksi perusahaan. Untuk alasan ini, perusahaan kami dan Universitas Teknologi Kimia Beijing bersama-sama mengembangkan sistem kontrol DCS pada komputer rekayasa daur ulang DMF.