Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 teknisi dan karyawan profesional, lebih dari 2000 m2 bengkel industri profesional, dan telah mengembangkan serangkaian peralatan pengemasan kelas atas merek "SP", seperti pengisi Auger, mesin pengisi kaleng bubuk, pencampuran bubuk mesin, VFFS dan lain-lain. Semua peralatan telah lulus sertifikasi CE, dan memenuhi persyaratan sertifikasi GMP.

Produk

  • Penguraian Meja Putar / Mengumpulkan Meja Putar Model SP-TT

    Penguraian Meja Putar / Mengumpulkan Meja Putar Model SP-TT

     

    Fitur: Mengurai kaleng yang dibongkar secara manual atau mesin bongkar untuk mengantri.Struktur baja tahan karat sepenuhnya, Dengan rel pengaman, dapat disesuaikan, cocok untuk berbagai ukuran kaleng bundar.

     

  • De-palletizer Kaleng Otomatis Model SPDP-H1800

    De-palletizer Kaleng Otomatis Model SPDP-H1800

    Pertama-tama pindahkan kaleng kosong ke posisi yang ditentukan secara manual (dengan mulut kaleng menghadap ke atas) dan hidupkan sakelar, sistem akan mengidentifikasi ketinggian palet kaleng kosong dengan deteksi fotolistrik. Kemudian kaleng kosong akan didorong ke papan sambungan dan kemudian sabuk transisi menunggu untuk digunakan. Berdasarkan umpan balik dari mesin pengurai, kaleng akan diangkut ke depan. Setelah satu lapisan dibongkar, sistem akan mengingatkan orang secara otomatis untuk mengambil karton di antara lapisan.

  • Model Pengumpan Vakum ZKS

    Model Pengumpan Vakum ZKS

    Unit pengumpan vakum ZKS menggunakan pompa udara pusaran air yang mengekstraksi udara. Saluran masuk keran bahan serapan dan seluruh sistem dibuat dalam keadaan vakum. Butiran bubuk material diserap ke dalam keran material dengan udara sekitar dan dibentuk menjadi udara yang mengalir bersama material. Melewati tabung bahan serapan, mereka sampai ke hopper. Udara dan material dipisahkan di dalamnya. Bahan yang dipisahkan dikirim ke perangkat bahan penerima. Pusat kendali mengontrol status “on/off” dari katup rangkap tiga pneumatik untuk mengumpankan atau mengeluarkan material.

     

  • Pabrik Pemulihan Pelarut DMF

    Pabrik Pemulihan Pelarut DMF

    Perusahaan terlibat dalam pekerjaan desain dan pemasangan peralatan pemulihan pelarut DMF selama bertahun-tahun. “Kepemimpinan teknologi dan mengutamakan pelanggan” adalah prinsipnya. Ini telah mengembangkan menara tunggal - efek tunggal menjadi tujuh menara – empat efek perangkat pemulihan pelarut DMF. Kapasitas pengolahan air limbah DMF adalah 3~ 50t / jam. Perangkat pemulihan terdiri dari konsentrasi penguapan, distilasi, de-aminasi, pemrosesan residu, proses pengolahan gas buang. Teknologi telah mencapai tingkat mahir internasional, dan untuk Republik Korea, Italia, dan negara-negara lain yang mengekspor set peralatan lengkap.

  • Pabrik Pemulihan Gas Limbah DMF

    Pabrik Pemulihan Gas Limbah DMF

    Mengingat jalur produksi kering dan basah dari perusahaan kulit sintetis mengeluarkan gas buang DMF, perangkat daur ulang dapat membuat gas buang mencapai persyaratan perlindungan lingkungan, dan mendaur ulang komponen DMF, menggunakan pengisi berkinerja tinggi membuat efisiensi pemulihan DMF lebih tinggi. Pemulihan DMF bisa mencapai di atas 90%.

  • Pabrik Pemulihan Toluena

    Pabrik Pemulihan Toluena

    Perangkat pemulihan toluena berdasarkan bagian ekstrak tumbuhan serat super, berinovasi dalam penguapan efek tunggal untuk proses penguapan efek ganda, untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 40%, dikombinasikan dengan penguapan lapisan film yang jatuh dan operasi pemrosesan residu yang berkelanjutan, mengurangi polietilen dalam sisa toluena, meningkatkan tingkat pemulihan toluena.

  • Pabrik Pemulihan Pelarut DMAC

    Pabrik Pemulihan Pelarut DMAC

    Mengingat perbedaan konsentrasi air limbah DMAC, mengadopsi proses pengolahan yang berbeda yaitu distilasi multi-efek atau distilasi pompa panas, dapat mendaur ulang air limbah dengan konsentrasi rendah> 2%, sehingga daur ulang air limbah dengan konsentrasi rendah memiliki manfaat ekonomi yang cukup besar. Kapasitas pengolahan air limbah DMAC adalah 5~30t/jam. Pemulihan ≥99%.

  • Pabrik Pemulihan Pelarut Kering

    Pabrik Pemulihan Pelarut Kering

    Emisi lini produksi proses kering kecuali DMF juga mengandung pelarut aromatik, keton, lipid, penyerapan air murni pada efisiensi pelarut tersebut buruk, atau bahkan tidak berpengaruh. Perusahaan mengembangkan proses pemulihan pelarut kering baru, yang direvolusi dengan diperkenalkannya cairan ionik sebagai penyerap, dapat didaur ulang dalam gas ekor komposisi pelarut, dan memiliki manfaat ekonomi dan perlindungan lingkungan yang besar.